有機肥發(fā)酵漩渦風機
有機肥發(fā)酵漩渦風機拌勻通氣。
發(fā)酵劑是耗氧性生物,所以在操作的過程中一定要經(jīng)常性的去翻滾攪拌,達到氧氣的充足供給。否則宜產(chǎn)生臭味,發(fā)酵失敗。
3 .碳氧化
發(fā)酵飼料的碳和氮的比例應保持在20~25,酸堿度調(diào)到6~8(ph)為宜。
4.水分。
發(fā)酵的過程水分適宜是非常重要的,應保持在60%~65%之間,不能太濕,做到手抓一把物料,攤開手后,不滴水即可。
5.溫度。
發(fā)酵飼料的溫度應保持在15度到70度之間,啟動溫度hao控制在15度左右。
6.完成。
發(fā)酵的時間大約是一周,但不同的原料發(fā)酵時間也會發(fā)生小的改變。在發(fā)酵中期,如果有白色的菌絲,說明是正常發(fā)酵。到了后期,溫度會保持不變,發(fā)酵物料會呈黑褐色,并且輕拉極斷,還散發(fā)著九項味活泥土味。
在市場經(jīng)濟條件下,風機廠商要生存發(fā)展,還應具有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力和機加工能力,以滿足客戶的要求。有時還要主動出擊,充分利用在設計方面的改進,將風機產(chǎn)品大力優(yōu)化,追求*的經(jīng)濟效益。而在環(huán)境污染日益嚴重的今天,生產(chǎn)技術是否環(huán)境友好,能否實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減少污染排放及材料能否再生等也逐漸成為這種材料及其生產(chǎn)方法是否具有競爭力的標志之一。
有機肥發(fā)酵漩渦風機的主要故障及原因:
1.軸承箱劇烈震動:
①旋渦氣泵軸與電機軸不同心,聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良
⑧轉(zhuǎn)子不平衡,引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高:
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高:
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴
②流量超過規(guī)定值
③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正,皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響
有機肥發(fā)酵旋渦風機的檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.
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