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吳橋縣用噴砂旋渦風(fēng)機(jī)

  • 更新時(shí)間:  2024-01-11
  • 產(chǎn)品型號(hào):  RB-91D-3
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 吳橋縣用噴砂旋渦風(fēng)機(jī),又可以被稱為高壓鼓風(fēng)機(jī)、旋渦式風(fēng)機(jī),噴砂機(jī)旋渦氣泵高壓氣泵規(guī)格多,分高壓力和大風(fēng)量系列,可靈活選用。
詳細(xì)介紹

吳橋縣用噴砂旋渦風(fēng)機(jī)的優(yōu)勢(shì):  

    a、馬達(dá):采用IP54標(biāo)準(zhǔn)使用F級(jí)絕緣的2極電機(jī)直接帶動(dòng)。(依據(jù)歐洲CE規(guī)格制作)

    b、軸承:透浦式鼓風(fēng)機(jī)的葉輪與軸部間,采用密封防塵設(shè)計(jì),可防止塵土進(jìn)入,加長(zhǎng)使用年限 。

    c、葉輪:經(jīng)特殊改良設(shè)計(jì)之葉輪,葉輪與機(jī)身之縫隙范圍減少,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止粉塵阻塞,與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大,易造成阻塞而導(dǎo)致缺點(diǎn)的不同。

    d、并且我們的鼓風(fēng)機(jī)與馬達(dá)外殼分開(kāi)鋁合金重力鑄造 ,表面光滑、無(wú)缺陷,40余年機(jī)殼厚度依舊不減.

    e、油封采用模具鑄造一次成形,良好的動(dòng)平衡處理,從而降低震動(dòng)。使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)本體。

    f、透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)TB-20015能提供的風(fēng)量范圍:132-5400m3/h.風(fēng)壓范圍是:550pa-7000pa 

    g、銷聲器(吸氣管均附有銷聲器以降低噪音 )。

    h、可因客戶一些特別需求,風(fēng)口角度可三種方式自由配置,多而滿足多客戶不同設(shè)計(jì)要求。

    i、軸承采用高速、耐高溫的軸承,在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘,在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘,免潤(rùn)滑,150000小時(shí)免維護(hù),相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)17年。

吳橋縣用噴砂旋渦風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
一、高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成,相當(dāng)于奔馳車輪鋼圈同等材料。 
二、高壓風(fēng)機(jī)的軸承采用高速、耐高溫的軸承,在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘,在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘,免潤(rùn)滑,免維護(hù)。支持24小時(shí)長(zhǎng)期運(yùn)行,性能穩(wěn)定可靠。 
三、高壓風(fēng)機(jī)出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管,從而達(dá)到低噪音。 
四、高壓風(fēng)機(jī)1.1KW以下型號(hào)可以全壓使用。 
五、高壓風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定,通過(guò)水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。 
六、高壓風(fēng)機(jī)在同等功率、同等壓力下,流量大于同類產(chǎn)品。 
七、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì),相當(dāng)于摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)散熱裝置,大大降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度。 
八、高壓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理,兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到的動(dòng)平衡配置,并且利于散熱。 
(原因在于:風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱,而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作,從而保持軸承在低溫下長(zhǎng)期工作。) 
九、高壓風(fēng)機(jī)采用特殊的防震腳座設(shè)計(jì),從而大大降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)。 
十、高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下,高壓風(fēng)機(jī)的電流少于其它類似產(chǎn)品。

噴砂風(fēng)機(jī)工作原理;是利用風(fēng)機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生*的吸力和壓力使集塵器內(nèi)部形成局部真空:2.在吸力和壓力的作用下,空氣高速排出,而高壓風(fēng)機(jī)前端吸塵部分的空氣不斷地補(bǔ)充風(fēng)機(jī)中的空氣,致使吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生瞬時(shí)的真空,和外界的大氣壓形成負(fù)壓刷,長(zhǎng)接管,軟管,彎管,軟管接頭進(jìn)入濾塵袋,灰塵等雜物滯留在濾塵袋內(nèi),空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾片凈化后,有機(jī)體尾部出風(fēng)口排出!3.高壓風(fēng)機(jī)在工業(yè)吸塵機(jī)中利用吸力起到吸風(fēng)抽真空的作用,使空氣形成對(duì)流,通過(guò)管道把灰塵等雜物集塵起來(lái)。量控制穩(wěn)定性高,操作容易。 樣式種類齊全。絕緣性能強(qiáng),安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低,無(wú)油無(wú)污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,, 高品質(zhì). 高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪特的設(shè)計(jì)。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后,將再次被加速。由于多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高吸力。

 

旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)工作原理:

當(dāng) 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、由于離心力的作用、風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)、從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入 (由吸氣口1吸入)側(cè)槽、當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后、氣體被壓縮、然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)、當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側(cè)槽時(shí)、每個(gè)葉輪 片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行、氣體的動(dòng)能增加,使得沿側(cè)通道通過(guò)的氣體壓力進(jìn)一步增加、當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處 變窄)、氣體即被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器4排出泵體。

安裝說(shuō)明
1、漩渦風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2、漩渦風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3、高壓旋渦風(fēng)機(jī)工作時(shí),工作壓力不得大于8kpa,以免使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4、漩渦風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本風(fēng)機(jī)軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次,對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5、旋渦氣泵進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響防爆高壓風(fēng)機(jī)使用。
6、旋渦氣泵進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7、旋渦氣泵軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、高壓旋渦氣泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體.


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